Решения по тепловой визуализации для мониторинга безопасности алюминиевого плавильного цеха

С непрерывным развитием науки и техники, а также экономического и социального прогресса металлургическая отрасль быстро развивается. При производстве алюминия в металлургическом процессе химические реакции с горючими и взрывоопасными сырьем, износ оборудования или взрывы и утечки, вызванные неправильной эксплуатацией, являются причинами частых аварий в металлургическом цехе.

Традиционные методы мониторинга в металлургической отрасли преимущественно основаны на ручном осмотре, органолептических наблюдениях, ручном чтении показаний базовых приборов и экспертных оценках, дополненных простыми звуковыми и световыми сигналами. Основные недостатки этих методов заключаются в том, что они не позволяют обеспечить реальное время, непрерывный и всесторонний мониторинг. Результаты сильно зависят от субъективных факторов, и для обслуживающего персонала, работающего в условиях высокой температуры и повышенной опасности, существует высокий риск безопасности.

Кроме того, данные, собираемые с помощью традиционных методов, дискретны и сложно анализировать эффективно; реакции часто являются реактивными и происходят только после того, как аномалии становятся значительными. Это делает сложным раннее выявление потенциальных проблем или внедрение прогностического обслуживания, тем самым увеличивая риск аварий, повреждения оборудования и неэффективности работы.

Учитывая многочисленные ограничения и высокие риски, связанные с традиционными методами мониторинга, металлургическая промышленность срочно нуждается в передовых технологиях, которые обеспечивают более безопасный, эффективный и реального времени бесконтактный мониторинг. В этом контексте тепловая визуализация, бесконтактный метод, позволяющий визуализировать распределение поверхностной температуры объектов, представляет собой мощный новый инструмент для решения этих проблем и демонстрирует уникальные преимущества в улучшении безопасности мониторинга цеха.

Подробные преимущества представлены ниже:

1. Бесконтактный, круглосуточный и реальный мониторинг не влияет на нормальную работу устройства.

2. Программное обеспечение автоматически генерирует записи кривых изменения температуры, делает снимки ситуации на месте и в реальном времени считывает данные о температуре на месте.

3. Отображаются точка максимальной температуры, максимальная температура и средняя температура измеренной области без необходимости измерения температуры.

4. Устройство поддерживает оповещения о точках высокой температуры. Вы можете установить многоуровневые пороги оповещения. Если температура достигает порога, будут предоставлены сигналы оповещения.

Три основных цеха по выплавке алюминиевого металла: электролизный цех, анодный цех и энергетический цех.

Поскольку в электролизном цехе печь-ванна может быть подвержена утечкам во время производства, требуется мониторинг температуры в режиме реального времени для дна нижнего слоя печи и краев верхнего слоя печи, чтобы менеджеры могли предсказать возможные аварии и принять соответствующие меры.

Объектами обнаружения в анодном цехе являются печи для переплавки чугуна, в которых должна контролироваться температура камеры в режиме реального времени. Нормальная температура работы камеры печи для переплавки составляет около 60°C. Слишком высокая температура может привести к утечке, повреждая камеру. Поскольку в камерах находился расплавленный чугун, утечка была очень опасной и могла привести к чрезвычайно серьезным потерям. Тепловая камера  AT series и взрывобезопасный корпус используются для круглосуточного и всестороннего мониторинга температуры печи нефтеперерабатывающего завода в анодном цехе, позволяя пользователям контролировать реальное состояние ее внутренней камеры.

Электроцех является источником энергии для производственных цехов компании. Стабильность электроцеха имеет важное значение. Внешние и внутренние вводы электроцеха часто аномально нагреваются. Неустранение этой проблемы в срок может привести к отключению электроэнергии, принося огромные потери компании. Поэтому онлайн-система инфракрасного мониторинга развернута для круглосуточного, всестороннего и реального времени мониторинга устройств в электроцехе, обеспечивая стабильность производства компании.

Рекомендуется использовать его с профессиональным промышленным программным обеспечением для измерения и мониторинга температуры Raythink:

1. Поддержка подключения нескольких устройств к программной платформе по сети, чтобы эти устройства можно было отображать на платформе.

2. Поддержка видеопредпросмотра до 64 реальных изображений в реальном времени.

3. Поддержка выбора палитры и настройки измерительных инструментов, которые можно гибко и легко применять для простого способа сбора температурных данных на бэк - конце.

4. Автоматическое создание температурных кривых и температурных отчетов для эффективного мониторинга изменений температуры устройств,

5. Поддержка аварийных сигналов по аномальной температуре с возможностью настройки многоуровневых сигналов

Для получения инфракрасного теплового изображения высокого качества с использованием тепловой камеры обратитесь к следующим рекомендациям:

1. Для сценариев с небольшой разницей температур в регионе выбирайте тепловые камеры с высокой тепловой чувствительностью.

2. Выбирайте продукты или уровни с соответствующим диапазоном измерений для различных сцен и температур

3. Сначала используйте автоматическое измерение, а затем включите функцию растяжения температурного диапазона.

4. Вручную установите минимальную ширину температурного диапазона и включите ранее измеренный диапазон температур, чтобы обогатить детали изображения.

Теги: Решения по термографическому контролю, Алюминиевая плавка, Мониторинг безопасности