Soluciones de imágenes térmicas para el monitoreo de seguridad en talleres de fundición de aluminio

Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología y el progreso económico y social, la industria de la fundición de metales se ha desarrollado rápidamente. En la producción de la fundición de aluminio, la reacción química de materias primas inflamables y explosivas, el envejecimiento de los dispositivos o la explosión y fuga causadas por una operación inadecuada son las razones de los frecuentes accidentes de seguridad en el taller de fundición.

Los métodos de monitoreo tradicionales en la industria de la fundición de metales se basan principalmente en recorridos de inspección manuales, observación sensorial, lectura manual de instrumentos básicos y juicio basado en la experiencia, complementados con alarmas audiovisuales simples. Las principales desventajas de estos métodos son su incapacidad para lograr un monitoreo en tiempo real, continuo y completo. Los resultados se ven fuertemente influenciados por factores subjetivos y existe un alto riesgo de seguridad para los inspectores que operan en entornos peligrosos y de alta temperatura.

Además, los datos recopilados a través de métodos tradicionales son discretos y difíciles de analizar de manera efectiva; las respuestas suelen ser reactivas y ocurren solo después de que las anomalías se vuelven significativas. Esto dificulta detectar problemas potenciales tempranamente o implementar el mantenimiento predictivo, lo que aumenta el riesgo de accidentes, daño al equipo y la ineficiencia operativa.

Dadas las numerosas limitaciones y altos riesgos asociados con los métodos de monitoreo tradicionales, la industria de la fundición de metales necesita urgentemente tecnologías avanzadas que ofrezcan un monitoreo seguro, más eficiente y en tiempo real sin contacto. En este contexto, la tecnología de imágenes térmicas, un método sin contacto capaz de visualizar la distribución de temperatura superficial de los objetos, proporciona una poderosa nueva herramienta para abordar estos desafíos y demuestra ventajas únicas en la mejora del monitoreo de seguridad en el taller.

Las ventajas detalladas son las siguientes:

1. La monitorización no contactada, ininterrumpida y en tiempo real no afecta el funcionamiento normal del dispositivo.

2. El software genera automáticamente registros de curvas de cambio de temperatura, captura imágenes de la situación en el lugar y lee en tiempo real los datos de temperatura del lugar.

3. Se muestra el punto de temperatura más alta, la temperatura más alta y la temperatura media de un área medida, sin necesidad de medir la temperatura.

4. El dispositivo admite alarmas de puntos de alta temperatura. Puedes configurar umbrales de alarma de múltiples niveles. Si la temperatura alcanza un umbral, se proporcionarán las señales de alarma.

Tres talleres principales para la fundición de metal de aluminio: taller de electrólisis, taller de ánodos y taller de energía.

Como el horno de tanque en el taller de electrólisis es susceptible a fugas durante la producción, se requiere un monitoreo en tiempo real de la temperatura en el fondo de la capa inferior del horno y en los bordes de la capa superior del horno para que los gerentes puedan predecir posibles accidentes y tomar medidas en consecuencia.

Los objetivos de detección en el taller de ánodos son los hornos de refinación de hierro fundido, en los cuales se debe monitorear la temperatura en tiempo real de la cámara. La temperatura normal de funcionamiento de una cámara de horno de refinación es de alrededor de 60°C. Temperaturas excesivamente altas pueden causar fugas al dañar la cámara. Dado que las cámaras contenían hierro fundido, una fuga era muy peligrosa y causaría pérdidas extremadamente graves. La cámara térmica de la AT series y la carcasa antiexplosiva se utilizan para el monitoreo de temperatura ininterrumpido y completo del horno de refinación en el taller de ánodos, lo que permite a los usuarios controlar el estado en tiempo real de su cámara interior.

El taller de energía es la fuente de energía para los talleres de producción de las empresas. La estabilidad del taller de energía es de gran importancia. Las líneas de entrada externas e internas del taller de energía a menudo emiten calor de forma anormal. No abordar este problema a tiempo puede provocar cortes de energía, lo que supone enormes pérdidas para la empresa. Por lo tanto, se implementa un sistema de monitoreo infrarrojo en línea para el monitoreo ininterrumpido, completo y en tiempo real de los dispositivos en el taller de energía, garantizando la estabilidad de la producción de la empresa.

Se recomienda utilizarlo con el software profesional de medición y monitoreo de temperatura industrial de Raythink:

1. Soporte para la conexión de múltiples dispositivos a la plataforma de software mediante redes, de modo que estos dispositivos se puedan mostrar en la plataforma.

2. Soporte para la vista previa de video de hasta 64 imágenes en tiempo real.

3. Soporte para la selección de paletas y configuración de herramientas de medición, que se pueden aplicar de forma flexible y fácil para proporcionar una forma sencilla de recopilación de datos de temperatura en el backend.

4. Generación automática de curvas de datos de temperatura e informes de temperatura para un monitoreo efectivo de los cambios de temperatura de los dispositivos,

5. Las alarmas de temperatura anormal admiten la configuración de alarmas de múltiples niveles

Consulte las siguientes sugerencias para usar una cámara térmica y tomar una imagen térmica infrarroja de alta calidad:

1. Seleccione cámaras térmicas con alta sensibilidad térmica para escenarios con una pequeña diferencia de temperatura regional.

2. Seleccione productos o niveles con rangos de medición adecuados para diferentes escenas y temperaturas

3. Utilice la medición automática primero y luego habilite la función de extensión del ancho de temperatura.

4. Establezca manualmente el ancho de temperatura al mínimo e incluya el rango de temperatura previamente medido para enriquecer los detalles de la imagen.

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