Thermografische Lösungen für die Sicherheitsüberwachung von Aluminiumschmelzwerken

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Wissenschaft und Technologie sowie des wirtschaftlichen und sozialen Fortschritts hat die Metallschmelzindustrie rapide entwickelt. Bei der Produktion der Aluminiummetallschmelze sind die chemischen Reaktionen brennbarer und explosiver Rohstoffe, die Alterung der Geräte oder die Explosionen und Leckagen, die durch unsachgemäße Bedienung verursacht werden, die Gründe für die häufigen Sicherheitsunfälle in der Schmelzwerkstatt.

Die traditionellen Überwachungsmethoden in der Metallschmelzindustrie stützen sich hauptsächlich auf manuelle Kontrollrunden, sensorische Beobachtung, manuelle Ablesung von Basisinstrumenten und Urteile auf der Grundlage von Erfahrungen, ergänzt durch einfache audiovisuelle Alarme. Die Hauptnachteile dieser Methoden sind ihre Unfähigkeit, eine Echtzeit-, kontinuierliche und umfassende Überwachung zu erreichen. Die Ergebnisse werden stark von subjektiven Faktoren beeinflusst, und es besteht ein hohes Sicherheitsrisiko für die Inspektionskräfte, die in heißen und gefährlichen Umgebungen arbeiten.

Darüber hinaus sind die Daten, die mit traditionellen Methoden gesammelt werden, diskret und schwer effektiv zu analysieren; die Reaktionen sind oft reaktiv und treten erst auf, nachdem Anomalien signifikant geworden sind. Dies macht es schwierig, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen oder vorausschauende Wartung durchzuführen, wodurch das Risiko von Unfällen, Ausrüstungsschäden und Betriebsuneffizienz erhöht wird.

Angesichts der zahlreichen Einschränkungen und hohen Risiken, die mit traditionellen Überwachungsmethoden verbunden sind, benötigt die Metallschmelzindustrie dringend fortschrittliche Technologien, die eine sicherere, effizientere und Echtzeit-Überwachung ohne Kontakt ermöglichen. In diesem Zusammenhang bietet die Wärmebildtechnologie, eine kontaktlose Methode, die die Oberflächentemperaturverteilung von Objekten sichtbar machen kann, ein leistungsstarkes neues Werkzeug zur Bewältigung dieser Herausforderungen und zeigt einzigartige Vorteile bei der Verbesserung der Sicherheitsüberwachung in der Werkstatt.,

Die detaillierten Vorteile sind wie folgt:

1. Berührungslose, ganzjährige und Echtzeitüberwachung beeinträchtigt nicht den normalen Betrieb des Geräts.

2. Die Software generiert automatisch Temperaturänderungskurvenaufzeichnungen, erfasst Bilder der Einsatzsituation und liest die aktuellen Temperaturdaten vor Ort in Echtzeit aus.

3. Der höchste Temperaturpunkt, die höchste Temperatur und die durchschnittliche Temperatur eines gemessenen Bereichs werden angezeigt, ohne dass es erforderlich ist, die Temperatur zu messen.

4. Das Gerät unterstützt Hochtemperaturpunktalarme. Sie können mehrstufige Alarmgrenzen einstellen. Wenn die Temperatur eine Schwelle erreicht, werden Alarmsignale gegeben.Anwendungen von Wärmekameras in der Aluminiummetallschmelze

Drei Hauptwerkstätten für die Aluminiummetallschmelze: Elektrolysewerkstatt, Anodenwerkstatt und Stromwerkstatt.

Da der Tiegelofen in der Elektrolysewerkstatt während der Produktion anfällig für Leckagen ist, ist eine Echtzeit-Temperaturüberwachung für den Boden der unteren Ofenschicht und die Ränder der oberen Ofenschicht erforderlich, damit die Manager potenzielle Unfälle vorhersagen und entsprechende Maßnahmen ergreifen können.

Die Detektionsziele in der Anodenwerkstatt sind die Roheisenschmelzöfen, in denen die Echtzeit-Kammertemperatur überwacht werden sollte. Die normale Betriebstemperatur eines Schmelzofenraums liegt bei etwa 60°C. Übermäßig hohe Temperaturen können durch Beschädigung der Kammer zu Leckagen führen. Da die Kammern Roheisen enthielten, war eine Leckage äußerst gefährlich und würde äußerst schwere Verluste verursachen. Die Wärmekamera der , AT series und der explosionsgeschützte Schutzmantel werden für die ganzjährige und allseitige Temperaturüberwachung des Raffinerieofens in der Anodenwerkstatt eingesetzt, sodass Benutzer den Echtzeitstatus seiner Innenkammer kontrollieren können.

Die Stromversorgungswerkstatt ist die Energiequelle für die Produktionswerkstätten eines Unternehmens. Die Stabilität der Stromversorgungswerkstatt ist von Bedeutung. Die äußeren und inneren Zuleitungen der Stromversorgungswerkstatt emittieren oft ungewöhnlich Wärme. Wenn dieses Problem nicht zeitnah behoben wird, kann es zu Stromausfällen führen, die dem Unternehmen enorme Verluste zufügen. Daher wird das Online-Infrarot-Überwachungssystem für die ganzjährige, allseitige und Echtzeitüberwachung der Geräte in der Stromversorgungswerkstatt eingesetzt, um die Produktionsstabilität des Unternehmens sicherzustellen.

Es wird empfohlen, es mit Raythink's professioneller industrieller Temperaturmess- und Überwachungssoftware zu verwenden:

1. Unterstützung der Verbindung mehrerer Geräte mit der Softwareplattform über Netzwerke, damit diese Geräte auf der Plattform angezeigt werden können.

2. Unterstützung der Videovorschau von bis zu 64 Echtzeitbildern.

3. Unterstützung der Palettenauswahl und Konfiguration von Messwerkzeugen, die flexibel und einfach angewendet werden können, um eine einfache Möglichkeit zur Datensammlung von Temperaturen am Backend bereitzustellen.

4. Automatische Generierung von Temperaturdatenskurven und Temperaturberichten für die effektive Überwachung von Gerätetemperaturänderungen

5. Anomalie-Temperaturalarme unterstützen die mehrstufige Alarmskonfiguration

Bitte beziehen Sie sich auf die folgenden Empfehlungen für die Verwendung einer Thermalkamera zur Aufnahme eines Infrarot-Thermbildes von hoher Qualität:

1. Wählen Sie Thermalkameras mit hoher Thermalsensitivität für Szenarien mit geringer regionaler Temperaturdifferenz.

2. Wählen Sie Produkte oder Ebenen mit geeigneten Messbereichen für verschiedene Szenen und Temperaturen

3. Verwenden Sie zunächst die automatische Messung und aktivieren Sie dann die Temperaturbreitenstreckfunktion.

4. Stellen Sie die Temperaturbreite manuell auf das Minimum ein und schließen Sie den zuvor gemessenen Temperaturbereich ein, um die Bilddetails zu verbessern.

Schlagwörter: Thermografische Lösungen , Aluminiumschmelzen , Sicherheitsüberwachung