Soluções de imagem térmica para monitoramento de segurança em oficinas de fundição de alumínio

Com o contínuo desenvolvimento da ciência e tecnologia e o progresso econômico e social, a indústria de metalurgia de metais tem se desenvolvido rapidamente. Na produção de metalurgia de alumínio, a reação química de matérias - primas inflamáveis e explosivas, o envelhecimento dos dispositivos ou a explosão e vazamento causados por operações inadequadas são as razões para os freqüentes acidentes de segurança na oficina de fundição.

Os métodos tradicionais de monitoramento na indústria de metalurgia de metais dependem principalmente de patrulhas de inspeção manual, observação sensorial, leitura manual de instrumentos básicos e julgamento com base na experiência, complementados por alarmes audiovisuais simples. As principais desvantagens desses métodos são a incapacidade de realizar monitoramento em tempo real, contínuo e abrangente. Os resultados são fortemente influenciados por fatores subjetivos, e há um alto risco de segurança para os funcionários de inspeção que operam em ambientes perigosos e de alta temperatura.

Além disso, os dados coletados por meio de métodos tradicionais são discretos e difíceis de analisar eficazmente; as respostas são frequentemente reativas, ocorrendo apenas depois que as anomalias se tornam significativas. Isso torna difícil detectar problemas potenciais cedo ou implementar manutenção preditiva, aumentando assim o risco de acidentes, danos ao equipamento e ineficiência operacional.

Dadas as inúmeras limitações e altos riscos associados aos métodos tradicionais de monitoramento, a indústria de fundição de metais precisa urgentemente de tecnologias avançadas que ofereçam monitoramento mais seguro, mais eficiente, em tempo real e não contato. Nesse contexto, a tecnologia de imagem térmica, um método não contato capaz de visualizar a distribuição de temperatura da superfície dos objetos, fornece uma nova e poderosa ferramenta para enfrentar esses desafios e demonstra vantagens únicas na melhoria do monitoramento de segurança da oficina.,

As vantagens detalhadas são as seguintes:

1. Monitoramento não contato, ininterrupto e em tempo real não afeta a operação normal do dispositivo.

2. O software gera automaticamente registros de curvas de variação de temperatura, captura imagens da situação no local e lê dados de temperatura do local em tempo real.

3. O ponto de temperatura mais alta, a temperatura mais alta e a temperatura média de uma área medida são exibidos, sem a necessidade de medir a temperatura.

4. O dispositivo suporta alarmes de pontos de alta temperatura. Você pode configurar limiares de alarme de vários níveis. Se a temperatura atingir um limite, os sinais de alarme serão fornecidos.

Três principais oficinas para fusão de metal de alumínio: oficina de eletrólise, oficina de ânodo e oficina de energia.

Como o forno de tanque na oficina de eletrólise é suscetível a vazamentos durante a produção, é necessário monitorar a temperatura em tempo real do fundo da camada inferior do forno e das bordas da camada superior do forno para que os gerentes possam prever acidentes potenciais e tomar medidas correspondentes.

Os alvos de detecção na oficina de ânodo são os fornos de refino de ferro fundido, nos quais a temperatura da câmara em tempo real deve ser monitorada. A temperatura normal de operação da câmara de um forno de refino é de cerca de 60°C. Temperaturas excessivamente altas podem causar vazamentos danificando a câmara. Como as câmaras continham ferro fundido, o vazamento era altamente perigoso e causaria perdas extremamente graves. A câmera térmica do  AT series e a carcaça antiexplosiva são usadas para monitoramento de temperatura ininterrupto e abrangente do forno de refinaria no workshop de ânodo, permitindo aos usuários controlar o status em tempo real de sua câmara interna.

A sala de energia é a fonte de energia para as salas de produção da empresa. A estabilidade da sala de energia é de grande importância. As linhas de entrada externas e internas da sala de energia frequentemente emitem calor anormalmente. Não resolver esse problema a tempo pode levar a interrupções de energia, causando enormes prejuízos à empresa. Portanto, o sistema de monitoramento infravermelho online é implantado para monitoramento ininterrupto, abrangente e em tempo real dos dispositivos na sala de energia, garantindo a estabilidade da produção da empresa.

Recomenda-se usá - la com o software profissional de medição e monitoramento de temperatura industrial da Raythink:

1. Suporta a conexão de vários dispositivos à plataforma de software por rede, de modo que esses dispositivos possam ser exibidos na plataforma.

2. Suporta a visualização prévia de vídeo de até 64 imagens em tempo real.

3. Suporta a seleção de paletas e a configuração de ferramentas de medição, que podem ser aplicadas de forma flexível e fácil para fornecer uma maneira simples de coleta de dados de temperatura no back - end.

4. Geração automática de curvas de dados de temperatura e relatórios de temperatura para monitoramento eficaz das mudanças de temperatura do dispositivo,

5. Alarmes de temperatura anormal suportam configuração de alarme multi-nível

Consulte as seguintes sugestões para usar uma câmera térmica para tirar uma imagem térmica infravermelha de alta qualidade:

1. Selecione câmeras térmicas com alta sensibilidade térmica para cenários com pequena diferença de temperatura regional.

2. Selecione produtos ou níveis de faixas de medição adequadas para diferentes cenas e temperaturas

3. Use a medição automática primeiro e depois ative a função de alongamento da largura de temperatura.

4. Defina manualmente a largura de temperatura para o mínimo e inclua a faixa de temperatura previamente medida para enriquecer os detalhes da imagem.

Etiquetas: Soluções de Imagem Termal, Fundição de Alumínio, Monitoramento de Segurança