Solutions d'imagerie thermique pour la surveillance de sécurité des ateliers de fusion d'aluminium

Avec le développement continu de la science et de la technologie ainsi que le progrès économique et social, l'industrie de la métallurgie a connu un développement rapide. Dans la production de la métallurgie de l'aluminium, la réaction chimique des matières premières inflammables et explosives, le vieillissement des appareils ou l'explosion et la fuite causées par une mauvaise opération sont les raisons pour lesquelles les accidents de sécurité se produisent fréquemment dans l'atelier de fusion.

Les méthodes de surveillance traditionnelles dans l'industrie de la métallurgie dépendent principalement de les rondes d'inspection manuelles, de l'observation sensorielle, de la lecture manuelle des instruments de base et du jugement basé sur l'expérience, complétées par de simples alarmes audio-visuelles. Les principaux inconvénients de ces méthodes sont leur incapacité à réaliser une surveillance en temps réel, continue et complète. Les résultats sont fortement influencés par des facteurs subjectifs, et il existe un risque de sécurité élevé pour les agents d'inspection opérant dans des environnements dangereux et à haute température.

En outre, les données collectées par les méthodes traditionnelles sont discrètes et difficiles à analyser efficacement ; les réponses sont souvent réactives et ne se produisent qu'après que les anomalies sont devenues importantes. Cela rend difficile la détection précoce des problèmes potentiels ou la mise en œuvre de la maintenance prédictive, augmentant ainsi le risque d'accidents, de dommages aux équipements et d'inefficacité opérationnelle.

Compte tenu des nombreuses limitations et des risques élevés associés aux méthodes de surveillance traditionnelles, l'industrie de la fonderie métallurgique a urgent besoin de technologies avancées offrant une surveillance sûre, plus efficace, en temps réel et sans contact. Dans ce contexte, la technologie d'imagerie thermique, une méthode sans contact capable de visualiser la distribution de température de surface des objets, offre un nouvel outil puissant pour relever ces défis et présente des avantages uniques dans l'amélioration de la surveillance de la sécurité des ateliers.,

Les avantages détaillés sont les suivants :

1. La surveillance non-contact, tout-weather et en temps réel n'affecte pas le fonctionnement normal de l'appareil.

2. Le logiciel génère automatiquement des enregistrements de courbes de variation de température, capture des images de la situation sur place et lit en temps réel les données de température sur place.

3. Le point de température le plus élevé, la température maximale et la température moyenne d'une zone mesurée sont affichés, sans avoir besoin de mesurer la température.

4. L'appareil prend en charge les alarmes pour les points de température élevée. Vous pouvez définir des seuils d'alarme multi-niveaux. Si la température atteint un seuil, des signaux d'alarme seront envoyés.

Trois ateliers principaux pour la fusion métallique d'aluminium : l'atelier d'électrolyse, l'atelier d'anode et l'atelier électrique.

Comme le four à cuve de l'atelier d'électrolyse est susceptible de fuir pendant la production, une surveillance en temps réel de la température est requise pour le fond de la couche inférieure du four et les bords de la couche supérieure du four afin que les gestionnaires puissent prédire les accidents potentiels et prendre des mesures en conséquence.

Les cibles de détection dans l'atelier d'anode sont les fours de raffinage de fonte, dans lesquels la température en temps réel de la chambre doit être surveillée. La température de fonctionnement normale d'une chambre de four de raffinage est d'environ 60°C. Des températures excessivement élevées peuvent entraîner des fuites en endommageant la chambre. Étant donné que les chambres contenaient de la fonte en fusion, les fuites étaient très dangereuses et causeraient des pertes extrêmement graves. La caméra thermique du AT series et la coque anti-explosion sont utilisées pour la surveillance thermique tout-weather et tout-terrain du four de raffinerie dans l'atelier d'anode, permettant aux utilisateurs de contrôler l'état en temps réel de sa chambre intérieure.

L'atelier électrique est la source d'énergie pour les ateliers de production des entreprises. La stabilité de l'atelier électrique est importante. Les lignes d'arrivée externes et internes de l'atelier électrique émettent souvent anormalement de la chaleur. Ne pas résoudre ce problème en temps utile peut entraîner des pannes de courant, entraînant d'énormes pertes pour l'entreprise. Par conséquent, le système de surveillance infrarouge en ligne est déployé pour la surveillance tout-weather, tout-terrain et en temps réel des appareils dans l'atelier électrique, garantissant la stabilité de la production de l'entreprise.

Il est recommandé de l'utiliser avec le logiciel professionnel de mesure et de surveillance de température industriel de Raythink :

1. Prend en charge la connexion de plusieurs appareils à la plateforme logicielle par réseau afin que ces appareils puissent être affichés sur la plateforme.

2. Prend en charge l'aperçu vidéo de jusqu'à 64 images en temps réel.

3. Prend en charge la sélection de palette et la configuration des outils de mesure, qui peuvent être appliqués de manière flexible et facile pour fournir un moyen simple de collecte de données de température en arrière-plan.

4. Génération automatique de courbes de données de température et de rapports de température pour une surveillance efficace des variations de température des appareils

5. Les alarmes de température anormale prennent en charge la configuration d'alertes multi-niveaux

Veuillez vous référer aux suggestions suivantes pour utiliser une caméra thermique pour prendre une image thermique infrarouge de haute qualité :

1. Sélectionnez des caméras thermiques avec une haute sensibilité thermique pour les scénarios avec une petite différence de température régionale.

2. Sélectionnez des produits ou des niveaux de plages de mesure appropriées pour différentes scènes et températures

3. Utilisez d'abord la mesure automatique, puis activez la fonction d'étirement de la plage de température.

4. Réglez manuellement la plage de température au minimum et incluez la plage de température précédemment mesurée pour enrichir les détails de l'image.

Mots-clés: Solutions d'imagerie thermique, Fonte d'aluminium, Surveillance de la sécurité