Aplicações de imagem termal no monitoramento do processo de têmpera de peças

A máquina de têmpera de tubo oco utiliza correntes de alta frequência para aquecer e resfriar a superfície da peça. Dessa forma, o tratamento térmico é implementado para a camada endurecida superficial, e as temperaturas do centro e a curvatura da peça são monitoradas. Se as temperaturas monitoradas atendem a certos padrões é a base para determinar se a peça é qualificada. Existe uma certa diferença entre as temperaturas do centro e da curvatura de uma peça. A peça é considerada qualificada quando valores específicos são alcançados. Quando uma peça é aquecida por correntes de alta frequência, a peça será descartada com perda gerada se a temperatura máxima de processamento for alcançada.

O modo tradicional de medição de temperatura pontual não pode identificar o ponto de alta temperatura específico da peça. Para seu centro e curvatura, vários dispositivos precisam ser instalados para monitoramento de temperatura, o que é ineficiente e custoso.

Câmeras térmicas são usadas para coleta e exibição em tempo real dos dados de temperatura em cada parte da peça. Dessa forma, o pessoal pode identificar o ponto de temperatura mais alta da peça e gerar uma curva de variação de temperatura. Além disso, o pessoal pode configurar limites de temperatura alta; se a temperatura na peça atingir o limite definido, um sinal de alarme será gerado, o que controlará a máquina de têmpera externa para parar o aquecimento e evitar que a peça seja danificada por superaquecimento.

· Pequenas e fáceis de instalar e usar. É adequada para o ambiente de uso e pode ser conectada à máquina de têmpera de tubos ocos.

· Medição de temperatura não contata não afeta os objetos a serem medidos, sem exigir a parada do dispositivo para remover a peça de trabalho para coleta de dados de temperatura.

· Leitura em tempo real dos dados de temperatura detectados pode exibir automaticamente o ponto de temperatura mais alta e os dados de temperatura na área, visualizando o problema e localizando-o com precisão.

· Múltiplas áreas de medição de temperatura, como pontos, linhas e superfícies, podem ser configuradas de acordo com as necessidades reais, sem a necessidade de medição de temperatura por meio de um único ponto.

· O dispositivo tem uma ampla faixa de medição de temperatura de 0°C a 1500°C, o que atende aos requisitos de medição de temperatura ultra - alta e controla rigorosamente a temperatura de aquecimento da peça de trabalho.

· Ele pode gerar automaticamente registros da curva de variação de temperatura, capturar imagens da situação no local e visualizar a temperatura de aquecimento em tempo real.

· O dispositivo suporta alarmes de pontos de alta temperatura. Você pode definir limiares de alarme de vários níveis. Se a temperatura atingir um limiar, os sinais de alarme são fornecidos para controlar a máquina de tempera externa.

· A máquina de tempera de tubos ocos usa correntes de alta frequência para aquecer a superfície da peça, e a temperatura no tratamento térmico precisa ser medida. Leia os dados da temperatura medida em tempo real, , e monitore diretamente os processos de detecção de aquecimento e aquecimento.

· Vários pontos de medição de temperatura precisam ser configurados para monitorar as mudanças de temperatura de cada área, de modo que os valores de temperatura possam ser comparados para cada área, especialmente o ponto de temperatura mais alta no centro e na curva da peça.

· Alarmes de alta temperatura precisam ser configurados na área medida. Sinais de alarme precisam ser fornecidos para parar o tratamento térmico da máquina de têmpera de tubos ocos se a temperatura de qualquer ponto na área atingir o limite superior especificado.

É recomendado usá - lo com o software profissional de análise de medição de temperatura industrial da Raythink:,

1. Para peças de trabalho de diferentes formatos, são suportadas modificações no tamanho, quantidade, posição e forma da área de medição de temperatura, sem a necessidade de adaptação de um único dispositivo e peça de trabalho.

2. As mudanças de temperatura na área medida podem ser registradas. Com base na curva de variação, identifica o valor da temperatura em um determinado momento e a temperatura máxima ao longo do processo de aquecimento, e compara a diferença de temperatura entre o centro e a curva da peça de trabalho.

3. Os dados de imagem e dados de temperatura podem ser armazenados no back-end para análise secundária
posteriormente, tornando a aplicação mais flexível e reduzindo o custo.

4. O , O limite de temperatura para uma área é configurável. Quando a temperatura na área medida atinge o limite definido, um alarme é automaticamente disparado. O dispositivo emite um sinal de alarme de nível e um sinal de comando para controlar a máquina de resfriamento externa e parar o aquecimento.

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