Thermografische Anwendungen bei der Überwachung des Abschreckprozesses von Teilen

Die Hohlrohr-Härteanlage nutzt Hochfrequenzströme, um die Oberfläche des Werkstücks zu erhitzen und abzukühlen. Auf diese Weise wird eine Wärmebehandlung für die oberflächengehärtete Schicht durchgeführt, und die Temperaturen in der Mitte und die Biegung des Werkstücks werden überwacht. Ob die überwachten Temperaturen bestimmten Standards entsprechen, ist die Grundlage für die Feststellung, ob das Werkstück qualifiziert ist. Es besteht ein gewisser Unterschied zwischen den Temperaturen in der Mitte und an der Biegung eines Werkstücks. Das Werkstück gilt als qualifiziert, wenn bestimmte Werte erreicht werden. Wenn ein Werkstück durch Hochfrequenzströme erhitzt wird, wird das Werkstück als Ausschuss betrachtet und es entstehen Verluste, wenn die höchste Verarbeitungstemperatur erreicht wird.

Die traditionelle Punkt-Temperaturmessmethode kann den spezifischen Hochtemperaturpunkt des Werkstücks nicht identifizieren. Für die Mitte und die Biegung müssen mehrere Geräte zur Temperaturüberwachung installiert werden, was ineffizient und kostspielig ist.

Thermal cameras werden für die Echtzeit-Sammlung und Anzeige von Temperaturdaten an jedem Teil des Werkstücks verwendet. Auf diese Weise können die Mitarbeiter den Punkt mit der höchsten Temperatur des Werkstücks identifizieren und eine Temperaturänderungskurve generieren. Darüber hinaus können die Mitarbeiter Hochtemperatur-Schwellenwerte einstellen; wenn die Temperatur im Werkstück den eingestellten Schwellenwert erreicht, wird ein Alarmsignal generiert, das die externe Abschreckmaschine steuert, um das Erhitzen zu stoppen und zu verhindern, dass das Werkstück durch Überhitzung beschädigt wird.

· Klein und einfach zu installieren und zu verwenden. Es ist für die Anwendungsumgebung geeignet und kann die Hohlrohr-Abschreckmaschine verbinden.

· Berührungslose Temperaturmessung beeinflusst die zu messenden Objekte nicht und erfordert keine Unterbrechung des Geräts, um das Werkstück zur Sammlung von Temperaturdaten zu entfernen.

· Echtzeitauslesung der erfassten Temperaturdaten kann automatisch den höchsten Temperaturpunkt und die Temperaturdaten in der Fläche anzeigen, das Problem visualisieren und es genau lokalisieren.

· Mehrere zu messende Temperaturbereiche, wie Punkte, Linien und Flächen, können gemäß den tatsächlichen Anforderungen konfiguriert werden, ohne dass eine Temperaturmessung durch einen einzelnen Punkt erforderlich ist.

· Das Gerät hat einen breiten Temperaturmessbereich von 0°C bis 1500°C, der die Anforderungen an die Messung ultrahoher Temperaturen erfüllt und die Heiztemperatur des Werkstücks streng kontrolliert.

· Es kann automatisch Temperaturänderungskurvenaufzeichnungen generieren, Bilder der aktuellen Situation vor Ort aufnehmen und die Heiztemperatur in Echtzeit anzeigen.

· Das Gerät unterstützt Hochtemperaturpunktalarme. Sie können mehrstufige Alarmschwellenwerte einstellen. Wenn die Temperatur einen Schwellenwert erreicht, werden Alarmsignale ausgegeben, um die externe Löschmaschine zu steuern.

· Die Hohlrohrabschreckmaschine verwendet Hochfrequenzströme, um die Oberfläche des Werkstücks zu erhitzen, und die Temperatur bei der Wärmebehandlung muss gemessen werden. Lesen Sie die gemessenen Temperaturdaten in Echtzeit und überwachen Sie direkt die Heiz- und Wärmedetektionsprozesse.

· Es müssen mehrere Temperaturmesspunkte festgelegt werden, um die Temperaturänderungen in jedem Bereich zu überwachen, damit die Temperaturwerte für jeden Bereich verglichen werden können, insbesondere der höchste Temperaturpunkt in der Mitte und am Bogen des Werkstücks.

· In den gemessenen Bereich müssen Hochtemperaturalarme konfiguriert werden. Es müssen Alarmsignale bereitgestellt werden, um die Wärmebehandlung der Hohlrohrhärteanlage anzuhalten, wenn die Temperatur eines beliebigen Punkts im Bereich den festgelegten oberen Schwellenwert erreicht.

Es wird empfohlen, es mit Raythink's professioneller industrieller Temperaturmess- und Analysesoftware zu verwenden:

1. Für Werkstücke unterschiedlicher Form werden Änderungen an der Größe, Anzahl, Position und Form des Temperaturmessbereichs unterstützt. Es ist keine Anpassung eines einzelnen Geräts an das Werkstück erforderlich.

2. Die Temperaturänderungen im Messbereich können aufgezeichnet werden. Basierend auf der Änderungskurve erkennt es den Temperaturwert zu einem bestimmten Zeitpunkt und die höchste Temperatur während des gesamten Heizprozesses und vergleicht die Temperaturdifferenz zwischen der Mitte und der Biegung des Werkstücks.

3. Die Bilddaten und Temperaturdaten können auf der Back-End-Ebene gespeichert werden für eine spätere
Sekundäranalyse, wodurch die Anwendung flexibler wird und die Kosten gesenkt werden.

4. Die , Die Temperaturgrenze für einen Bereich ist konfigurierbar. Wenn die Temperatur in der gemessenen Fläche die festgelegte Schwelle erreicht, wird automatisch ein Alarm ausgelöst. Das Gerät gibt ein Pegelalarmsignal und ein Befehlssignal aus, um die externe Löschmaschine zu steuern und das Erhitzen anzuhalten.

Schlagwörter: Thermografie, Überwachung der Teileabschreckbehandlung