Aplicaciones de imágenes térmicas en el monitoreo del proceso de temple de piezas

La máquina de enfriamiento por inmersión en tubo hueco utiliza corrientes de alta frecuencia para calentar y enfriar la superficie de la pieza de trabajo. De esta manera, se realiza un tratamiento térmico para la capa endurecida superficial, y se monitorean las temperaturas del centro y la curvatura de la pieza de trabajo. Si las temperaturas monitorizadas cumplen ciertos estándares es la base para determinar si la pieza de trabajo es apta. Existe una cierta diferencia entre las temperaturas en el centro y la curvatura de una pieza de trabajo. La pieza de trabajo se considera apta cuando se alcanzan valores específicos. Cuando una pieza de trabajo se calienta por corrientes de alta frecuencia, la pieza de trabajo se desechará con una pérdida generada si se alcanza la temperatura máxima de procesamiento.

El modo tradicional de medición de temperatura puntual no puede identificar el punto específico de alta temperatura de la pieza de trabajo. Para su centro y curvatura, se necesitan instalar múltiples dispositivos para el monitoreo de temperatura, lo cual es ineficiente y costoso.

Cámaras térmicas se utilizan para la recopilación y visualización en tiempo real de datos de temperatura en cada parte de la pieza de trabajo. De esta manera, el personal puede identificar el punto de temperatura más alta de la pieza de trabajo y generar una curva de cambio de temperatura. Además, el personal puede configurar umbrales de alta temperatura; si la temperatura en la pieza de trabajo alcanza el umbral establecido, se generará una señal de alarma, que controlará la máquina de temple externa para detener el calentamiento y evitar que la pieza de trabajo se dañe por sobrecalentamiento.

· Pequeña y fácil de instalar y usar. Es adecuada para el entorno de uso y puede conectarse a la máquina de temple de tuberías huecas.

· Medición de temperatura no contactada no afecta a los objetos a medir, sin necesidad de detener el dispositivo para retirar la pieza de trabajo y recopilar los datos de temperatura.

· Lectura en tiempo real de los datos de temperatura detectados puede mostrar automáticamente el punto de temperatura más alta y los datos de temperatura en el área, visualizando el problema y localizándolo con precisión.

· Se pueden configurar múltiples áreas de medición de temperatura, como puntos, líneas y superficies, según los requisitos reales, sin necesidad de medir la temperatura a través de un solo punto.

· El dispositivo tiene un amplio rango de medición de temperatura desde 0°C hasta 1500°C, lo que satisface los requisitos de medición de temperatura ultra alta y controla estrictamente la temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo.

· Puede generar automáticamente registros de curvas de cambio de temperatura, capturar imágenes de la situación en el lugar y ver la temperatura de calentamiento en tiempo real.

· El dispositivo admite alarmas de puntos de alta temperatura. Puedes configurar umbrales de alarma de múltiples niveles. Si la temperatura alcanza un umbral, se proporcionan señales de alarma para controlar la máquina de enfriamiento externa.

· La máquina de enfriamiento de tubos huecos utiliza corrientes de alta frecuencia para calentar la superficie de la pieza de trabajo, y se debe medir la temperatura en el tratamiento térmico. Leer los datos de temperatura medidos en tiempo real, , y monitorear directamente los procesos de detección de calentamiento y calefacción.

· Se deben configurar múltiples puntos de medición de temperatura para monitorear los cambios de temperatura de cada área, de modo que se puedan comparar los valores de temperatura de cada área, especialmente el punto de temperatura más alta en el centro y la curva de la pieza.

· Se deben configurar alarmas de alta temperatura en el área medida. Se deben proporcionar señales de alarma para detener el tratamiento térmico de la máquina de temple de tuberías huecas si la temperatura de cualquier punto en el área alcanza el umbral superior especificado.

Se recomienda utilizarlo con el software profesional de análisis de medición de temperatura industrial de Raythink:

1. Para piezas de diferentes formas, se admiten modificaciones en el tamaño, la cantidad, la posición y la forma del área de medición de temperatura, sin necesidad de adaptación de un dispositivo y una pieza individual.

2. Se pueden registrar los cambios de temperatura en el área medida. Basado en la curva de cambio, identifica el valor de temperatura en un momento determinado y la temperatura máxima durante todo el proceso de calentamiento, y compara la diferencia de temperatura entre el centro y la curva de la pieza.

3. Los datos de imagen y datos de temperatura se pueden almacenar en el backend para un análisis secundario
posterior, lo que hace que la aplicación sea más flexible y reduzca el costo.

4. El , El umbral de temperatura para un área es configurable. Cuando la temperatura en el área medida alcanza el umbral establecido, se activa automáticamente una alarma. El dispositivo emite una señal de alarma de nivel y una señal de comando para controlar la parada del calentamiento de la máquina de extinción externa.

Etiquetas: Imagen térmica, Monitoreo del procesamiento de temple de piezas