Application de la caméra thermique à ultra-haute température dans la production de verre flottant

Fond d'application

Avec l'avancement rapide de l'industrie du verre, la demande de verre de haute qualité et haute performance augmente régulièrement. Pour répondre à cette demande croissante, de nouvelles lignes de production de verre flotté de haute qualité sont établies dans le monde entier. Cette augmentation de la production a entraîné une demande accrue de systèmes de contrôle de production avancés et d'équipements de test thermique. Parmi les composants essentiels du processus de fabrication du verre flotté - le four de fusion, la cuve d'étain et le four de recuit - le contrôle et la surveillance précis de la température restent des domaines clés d'amélioration technologique. Pour relever ces défis, caméras thermiques sont devenues indispensables dans les lignes de production modernes de verre flotté, offrant une détection de température en temps réel fiable pour garantir la qualité des produits et l'efficacité du processus.

Dans les lignes de production de verre flottant de haute qualité, les caméras thermiques jouent un rôle crucial dans la surveillance de la température à diverses étapes du processus de fabrication. Elles sont principalement déployées dans le four de fusion du verre, la cuve à étain, le four de recuit et les équipements de la partie froide. Ces systèmes avancés d'imagerie thermique suivent en continu la température du verre fondu et de la bande de verre dans différentes zones thermiques, permettant un contrôle en temps réel du processus, améliorant la cohérence des produits et réduisant la consommation d'énergie.

Le four à verre constitue le cœur de la ligne de production de verre flottant, où les matières premières sont soumises à des températures élevées pour la fusion, la clarification, l'homogénéisation et le refroidissement contrôlé. Ce processus produit du verre fondu de haute qualité, qui s'écoule dans la cuve à étain pour être mis en forme. Un contrôle précis de la température dans chaque zone du four est essentiel pour garantir que les matériaux fondent correctement et produisent de manière cohérente du verre liquide de qualité supérieure. Pour y parvenir, des caméras d'imagerie thermique sont stratégiquement positionnées pour surveiller en temps réel la température du four et du verre fondu. Si une déviation de température est détectée, le système déclenche automatiquement une alarme, permettant aux opérateurs de prendre des mesures correctives immédiates et de maintenir des conditions stables dans le four pour une production continue de verre de haute qualité.

Principaux avantages

· Augmenter la production et le rendement

· Améliorer le contrôle du processus

· Renforcer la cohérence du produit

· Réduire les arrêts de production

· Surveillance tout-weather : Le système de surveillance de la caméra thermique permet une surveillance à distance et tout-weather sans nécessiter de supervision directe.

· Alerte en temps réel : Lorsque des températures anormales sont détectées, un message d'alerte est généré. Cela déclenche la mise en liaison d'autres équipements pour arrêter les opérations.

· Affichage d'images thermiques : Le système affiche en temps réel des images thermiques avec une distribution de température claire.

· Analyse de température : Les données et les informations de température en temps réel peuvent être analysées à tout point dans la plage de surveillance.

TN460U Ultra-high Temperature Thermal Camera

· Haute résolution infrarouge : Un nouveau générateur de détecteur d'imagerie thermique infrarouge de 12μm avec une résolution infrarouge de 640×512. Intégré avec des algorithmes d'image infrarouge de pointe, il fournit des images plus nettes et plus détaillées.

· Mesure précise de température ultra-élevée : Avec une large plage de température de 0~2000°C, spécialement conçu pour les scénarios à haute température. Il sort des données d'image et de température synchronisées à 25Hz, garantissant une surveillance de haute température cohérente et stable. non seulement permettent un contrôle efficace du processus, mais contribuent également à l'économie d'énergie, à l'entretien prédictif et à la sécurité de production. Parmi les solutions disponibles, le Raythink TN460U Ultra-high Temperature Thermal Camera se distingue par son imagerie haute résolution, sa large plage de températures et son adaptabilité de niveau industriel, ce qui en fait un choix idéal pour la surveillance des hautes températures dans les lignes de fabrication de verre flottant modernes. Adopter une telle technologie de pointe permet aux fabricants de rester compétitifs dans une industrie en pleine évolution.

Mots-clés: Caméra thermique, Application de caméra thermique, Industrie du verre