1. Einführung: Der aktuelle Zustand des Betriebs und der Wartung elektrischer Geräte

Die Reduzierung der Anzahl der Strombetriebs- und Wartungspersonal hat zu einer Erhöhung der durchschnittlichen Arbeitsbelastung pro Person geführt, was zu einer höheren Arbeitsintensität und längeren Arbeitszeiten führt. Folglich ist die Verwaltung weniger effizient und umfassend geworden, was es schwierig macht, die Anforderungen des Unternehmens an eine hochwertige Entwicklung zu erfüllen.

2. Anwendung der Infrarot-Thermografie in der Energiewirtschaft – Kohlespeicherung/ -Transport

1) Auf Kohlespeicherplätzen, in Kohlagern und anderen Orten kann es aufgrund schlechter Belüftung zu einer Erwärmung oder sogar zur Selbstentzündung von Kohlehäufen kommen. Anormalitäten können in der Glimmphase der Kohlehäufen mithilfe einer TE365 Dual-Spektrum explosionsgeschützten Kugelkamera  oder TE464 dual-spectrum explosion-proof PTZ camera um die Gefahren zu beseitigen.

2) Beim Kohletransport über das Förderband neigt das Band aufgrund von Reibung mit Fremdkörpern zum Reißen. Um dieses Risiko zu mindern, kann die FC series bullet camera über dem Förderband installiert werden. Diese Anordnung ermöglicht es, die Position des Bandes mit abnormaler Temperatur in der Anfangsphase, wenn das Förderband abgenutzt ist, zu entdecken, um weitere Schäden zu verhindern und große wirtschaftliche Verluste zu vermeiden.

3. Anwendung der Infrarot-Thermografie in der Energiewirtschaft – Förderbänder und Magnetscheider

Es visualisiert den Betriebszustand des Geräts, erkennt effizient seine thermischen Defekte, gibt Echtzeit-Warnungen bei hoher Temperatur und lokalisiert Fehlern genau, um die Inspektionseffizienz zu verbessern.

4. Anwendung der Infrarot-Thermografie in der Energiewirtschaft – Außenwand der Kessel

1) Beim thermischen Stromerzeugungsprozess ist der Kessel eine der kritischsten Anlagen und der Schlüssel zur vollen Stromerzeugung.

2) Die AT31/61 motorisierte thermografische Kamera mit Fokussierung kann eingesetzt werden, um die Außenwand des Kessels in Echtzeit zu überwachen. Sie erkennt lokalisierte “Hotspots” an der Wand, um den Zustand des Kessels zu beurteilen und Verschleiß rechtzeitig zu erkennen, und bietet eine visuelle Referenz für die Wartung.

5. Empfehlungen für Raythink-Thermografieausrüstungen

6. Fazit

Die Infrarot-Thermografie-Technologie löst effektiv die Probleme der ineffizienten manuellen Wartung in Stromerzeugungssystemen. Sie ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Gefahren wie Glimmen von Kohlehäufen, Rissen in Förderbändern und Defekten an Kesselwänden, verbessert die Effizienz und Genauigkeit der Inspektionen. Indem sie traditionelle manuelle Prüfungen ersetzt, reduziert sie die Arbeitsbelastung für das Personal, gewährleistet den stabilen Betrieb wichtiger Anlagen und bietet starke Unterstützung für die hochwertige Entwicklung von Energieunternehmen.