Thermografische Anwendungen bei der Temperaturüberwachung von Drehrohröfen in Stahlwerken

Der Drehrohrofen in der Stahl- und Eisenfabrik ist ein wichtiges Gerät zur Kalzinierung von Paletten im Eisenerzeugungsprozess. Er besteht aus dem Ofenkörper, der Antriebsvorrichtung, den Stützrollen, den Laufrädern, anderen Stützeinrichtungen, der Ofenkopf- und Ofenendabdichtung, der Ofenkopfhaube und der Brennvorrichtung. Der Drehrohrofenkörper ist der Teil, der erhitzt wird. Die Innenauskleidung des Drehrohrofens ist feuerfest, und auf der Oberfläche befindet sich eine Stahlplatte. Während des normalen Betriebs beträgt die Innentemperatur über 1200°C, und die Temperatur der Brennzone liegt zwischen 1300 und 1400°C. Der Schlüssel liegt in der effektiven Methode zur Temperaturmessung und Temperaturtrendsanalyse der Innen- und Außenwand des Drehrohrofens.

Aufgrund der Erhitzung der Brennzone hat die Innenwand in der Nähe des Drehrohrofenkopfes die höchste Temperatur im Drehrohrofen. Mit zunehmender Betriebsdauer des Drehrohrofens wird die Innenauskleidung dünner und kann sogar abfallen, da es aufgrund der ständigen hohen Temperatur und der Reibung der Klinker kommt. Folglich ändert sich die Temperatur der Rohrwand drastisch, und die Temperatur im Drehrohrofen wird ungleichmäßig verteilt, was die stabile und zuverlässige Funktion der Drehrohröfen behindert.

Eine übermäßig hohe Temperatur führt zu Überbrennen, während eine niedrige Temperatur zu Unterbrennen führt. Keines von beiden wird ideale Brennergebnisse erzielen. Traditionelle manuelle routinemäßige Inspektion kann schwerwiegende Ausnahmebereiche kaum entdecken und kann keine effektiven Sicherheitskontrollen für Drehrohröfen durchführen.

· Professionelle Temperaturmesswerkzeuge helfen, die überwachten Bereiche frei auszuwählen und automatisch den höchsten Temperaturspeicherpunkt für die regelmäßige Inspektion zu erhalten. Der Vergleich von Wärmebildern hilft, Schäden an der Ofenauskleidung zu entdecken und informiert das Personal oder schaltet Automatisierungsgeräte für die Steuerung an.

· Die Einstellungen der Temperaturschwelle, der Dauer und des Abtastintervalls sind verfügbar, um Datengewinnung zu erreichen. Thermalkameras werden verwendet, um das Temperaturfeld der Außenwand zu messen. Anschließend wird eine Analyse der linearen Beziehung zwischen der Außenwandtemperatur und der Korrosion im inneren feuerfesten Auskleidungsmaterial durchgeführt, und die erhaltene Beziehung dient als Referenz für die Erstellung von Wartungsplänen.

· Thermalkameras zeichnen sich durch flexible und bequeme Bedienung aus. Vorarbeiten wie die Installation einer festen Plattform und die Verlegung von Kabeln sind nicht mehr erforderlich, und die Gerätewartungskosten sind relativ niedrig.

· Es bietet ein SDK für die sekundäre Entwicklung an, um Benutzern die sekundäre Entwicklung zu ermöglichen, wodurch sie einzigartige Vorteile entwickeln können.

Der Drehofen ist groß und rotiert ständig, was die manuelle Inspektion schwierig macht. Darüber hinaus führt die Temperaturmessung an einem einzelnen Punkt zu Detektionsausfällen, und Störungen können nicht zeitnah behoben werden. Thermografiekameras ermöglichen die ganzjahige Temperaturüberwachung, die Analyse des Temperaturtrends und Alarmhinweise für die Außenwand des Drehofens, um die manuelle Inspektion zu ersetzen. Die Thermografiekameras übertragen effektiv Bilder und Temperaturdaten in Echtzeit an das Steuerzimmer, um Probleme im Voraus zu verhindern, zu behandeln und Alarme auszulösen.

Der Drehofenkopf spritzt Brennstoff in den Ofen. Das durch die Verbrennung erzeugte Abgas strömt zum Material und wird dann aus dem Austragsende des Drehofens abgegeben. Die Temperatur nimmt allmählich vom Drehofenkopf zum Austragsende des Drehofens ab. Die Temperatur an der Abschreckposition des Drehofenkopfs kann 1400°C erreichen, aber die Temperatur am Austragsende des Drehofens beträgt nur 500 bis 800°C. Thermografiekameras können den Betriebszustand und die Temperaturfelder der Verbrennung im Drehofen in Echtzeit überwachen, um die Temperatur in Echtzeit visuell darzustellen und historische Temperaturen abzufragen.

AT31/61 Motorisierte Wärmekamera mit Fokussierung AT61

· Einstellbare Messbereiche von -20°C bis +150°C und 0°C bis +550°C

· Messgenauigkeit von ±2°C oder ±2%

· Mehrere Linsen verfügbar und elektrische Fokussierung

· PoE-Stromversorgung und einfache Verkabelung; Unterstützung der Protokolle GB28181 und ONVIF

· Steuern Sie die PTZ-Funktion über die RS-485-Schnittstelle

· Implementieren Sie die Online-Echtzeitüberwachung mehrerer Geräte und die Datensammlung, wenn Sie professionelle PC-Software installieren

· Für Windows und Linux sind SDKs verfügbar, um die sekundäre Entwicklung durch Benutzer zu unterstützen

Mit dem Raythink VIS-Patrol PC Client Industrietemperaturmess- und -überwachungssystem können mehrere Geräte vernetzt werden, um sich an die Softwareplattform anzuschließen und Bilder anzuzeigen. Es können maximal 64 Echtzeitbilder für die Videovorschau angezeigt werden, und Palettenauswahl, Temperaturmesswerkzeugkonfiguration und Alarmkonfiguration werden unterstützt. Die Temperaturdatenskurve und das Bericht werden automatisch generiert, um den gesamten Prozess im Drehrohrofen effektiv zu überwachen.

Bitte beziehen Sie sich auf die folgenden Vorschläge für die Verwendung einer Thermalkamera, um ein erstklassiges Thermbild des Drehrohrofens aufzunehmen:

1. Wählen Sie Thermalkameras mit hoher Thermosensitivität für Szenarien mit einer kleinen regionalen Temperaturdifferenz im Drehrohrofen. Wählen Sie Produkte oder Messbereiche entsprechend der Temperatur und der Szenen der Innen- und Außenwände des Drehrohrofens aus.

2. Die Temperatur in der Betriebsumgebung der Geräte im Drehrohr ist hoch, und es sind explosionsgeschützte Gehäuse erforderlich, um die Linse zu schützen. Die Wassermantel kann installiert werden, oder ein Teil der Temperatur im Drehrohr kann abgeleitet werden.

3. Verwenden Sie zunächst die automatische Messung und aktivieren Sie dann die Temperaturbreitenstreckfunktion. Stellen Sie die Temperaturbreite manuell auf das Minimum ein und schließen Sie den zuvor gemessenen Temperaturbereich ein, um die Bilddetails zu verbessern.,