Die Anwendung von Wärmekameras bei der Transformatorfehlererkennung und vorbeugenden Wartung

1. Anwendungsumfeld

Als Kernschlüsselgerät für die Stromübertragung und Spannungswandlung im Stromnetz hängt der sichere und stabile Betrieb von Transformatoren direkt von der Zuverlässigkeit der regionalen Stromversorgung ab. Transformatoren haben eine komplexe Struktur, einschließlich des Transformatorenkörpers, der Buchsen, der Kühlvorrichtungen und anderer Kernkomponenten. Bei langfristigem Betrieb unter Hochspannungs- und Hochlastbedingungen sind sie aufgrund von Isolationsalterung, schlechter Kontaktierung, Bauteilvermietung usw. anfällig für verschiedene Störungen. Darüber hinaus sind die meisten Störungen vor ihrem Auftreten von anormaler Erwärmung begleitet. Die Echtzeit- und genaue Überwachung des Temperaturzustands des Transformators ist ein Schlüsselverfahren, um potenzielle Defekte im Voraus zu erkennen und die Ausweitung von Störungen zu vermeiden. Raythink’s Infrarot-Thermografie-Temperaturmessungstechnologie mit den Kernvorteilen der berührungslosen Detektion, der Echtzeitabbildung und der genauen Temperaturmessung ist zu einer effektiven technischen Lösung für die Transformatorstörungsdetektion und die vorbeugende Wartung im stromführenden Zustand geworden. Für verschiedene Detektionsszenarien wie den Transformatorenkörper und die Buchsen hat Raythink adaptive Infrarotprüfprodukte entwickelt, die verschiedene Heizdefekte schnell erkennen und orten können, den Betriebs- und Wartungspersonal dabei helfen, den Betriebszustand der Geräte vollständig zu verstehen, Datenunterstützung für die vorbeugende Wartung von Transformatoren zu liefern und den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

2. Anwendungsfälle

1) Fehlererkennung am Transformerkörper

Transformatoren sind eine der wichtigsten Geräte im Stromnetz und sind für die Stromübertragung und Spannungswandlung verantwortlich. Die Komponenten eines Transformators umfassen den Körper, Kühlvorrichtungen, Spannungsregelvorrichtungen, Schutzvorrichtungen (z. B. Gasrelais, Ölvorratsbehälter, Temperaturmessvorrichtungen) und Ausgangsdurchführungen. Derzeit ist die Infrarottemperaturmessung eine wirksame Detektionsmethode für Transformatoren im stromführenden Zustand. Durch die Infrarot-Thermografie-Technik können eine Vielzahl unterschiedlicher Defekte am Transformerkörper, Ölvorratsbehälter, Durchführungen, Kühlern und ihren Steuerkreisen entdeckt werden.

Der Transformerkörper besteht aus einem Eisenkern, Wicklungen, Ölbehälter, Isolieröl usw. Aufgrund seines großen Volumens und der internen Ölzirkulation ist es schwierig, interne Fehler oder Defekte des Transformators durch Infrarotdetektion zu erkennen. Dennoch können Heizdefekte wie Magnetflussleckagen erkannt werden. Typische Wärmebilder von Heizdefekten sind unten dargestellt.

2) Detektion von Transformatorendurchführungsfehlern

Transformatorendurchführungen sind Isolierhülsen, die die Hochspannungs- und Niederspannungsanschlüsse im Inneren des Transformators nach außen an den Öltank führen. Sie isolieren nicht nur die Anschlüsse gegen Erde, sondern fixieren auch die Anschlüsse und leiten über einen langen Zeitraum Laststrom. Gemäß ihrer Struktur können Durchführungen in kapazitive, ölgefüllte und reine Porzellan-Durchführungen unterteilt werden. Kapazitive Durchführungen bestehen aus Stromstangen, Kondensatorblenden, Isolieröl, äußeren Porzellanhülsen usw. und werden meist in Transformatoren mit einer Spannungsebene von 35 kV und höher eingesetzt. Ihre Ausfallrate ist auch relativ hoch. Durch Infrarot-Detektionsmethoden können verschiedene Defekte wie Ölmangel in den Durchführungen und übermäßiger Dielektrikverlust der Hauptisolierung gefunden werden. Typische Wärmebilder von Heizdefekten sind unten dargestellt.

3. Raythink Produktempfehlungen

Schlagwörter: Thermalkameras , Transformatorfehlererkennung , Präventive Wartung