Введение

По мере ускорения развития глобальной индустрии новых энергетических автомобилей, высоковольтный и высокоамперный технический подход не только сокращает время зарядки, но и накладывает строгие требования на проведение безопасности на протяжении всего жизненного цикла автомобиля. В то же время структура традиционных автомобилей с двигателем внутреннего сгорания проходит интеллектуальные и интегрированные обновления, что постоянно повышает сложность проверки таких важных компонентов, как двигатели, тормозные системы и электрические цепи.

Традиционные методы проверки, основанные на ручном опыте и контактных измерениях, не только неэффективны, но и с трудом могут обнаружить потенциальные опасности, такие как аномальные температуры или скрытые утечки жидкости. Инфракрасные тепловизоры, используя свое основное преимущество - “визуализацию измерения температуры”, стали ключевым инструментом для решения этих проблем в области безопасности автомобилей.

1. Основные преимущества инфракрасных тепловизоров

Инфракрасные тепловизоры захватывают инфракрасное излучение, излучаемое объектами, и преобразуют его в температурные изображения, преодолевая ограничения традиционных методов осмотра. Их основные преимущества точно соответствуют практическим потребностям технического осмотра транспортных средств, делая их основным движущим фактором развития отрасли.

1) Безконтактный осмотр

Основные компоненты транспортного средства, такие как блок двигателя, батареи и тормозные диски, часто работают в условиях высокой температуры и давления. Контактное измерение не только опасно, но также может повредить точные детали. Тепловизоры Raythink используют принцип бесконтактного измерения температуры, получая точные тепловые данные без физического контакта. Например, AT61Motorized Focusing Thermal Camera,  для измерения температуры позволяет проводить широкодиапазонное определение температуры от -20°C до +550°C. При мониторинге автофрикционного сварки он дистанционно фиксирует температуру сварных точек в режиме реального времени, исключая помехи в процессе сварки и обеспечивая оптимальное качество сварки достигает оптимального состояния.

2) Реальное время мониторинг аномалий температуры

Аномалии температуры являются важными предшественниками поломок автомобилей. Проблемы, такие как перегрев и взрыв шин, термический пробой аккумулятора или перегрузка и нагрев цепи, проявляются в изменениях температуры. Термографические камеры быстро обнаруживают незначительные колебания температуры, обеспечивая раннее предупреждение. Некоторые статистические данные показывают, что почти половина дорожно-транспортных происшествий на шоссе связана с неисправностями шин, особенно летом, когда высокочастотное трение между шиной и дорогой может привести к взрыву из-за высокой температуры. Термографические камеры Raythink визуально отображают распределение температуры на поверхности шин, точно отражают рабочие условия и обеспечивают важную поддержку данных для разработки и тестирования, а также для регулярных осмотров.

3) Приспособление для новых энергетических транспортных средств

Основные компоненты новых энергетических транспортных средств, таких как батареи, двигатели и электронные системы управления, имеют сложную структуру и требуют строгих стандартов безопасности. Традиционные методы проверки затрудняются в визуальном выявлении таких опасностей, как утечка батарей или недостаточная пайка структуры. Однако тепловизоры используют различные инфракрасные характеристики разных материалов для эффективного обнаружения неисправностей. Для обнаружения утечки батареи Raythink TN460 Fixed-mount Thermal Camera захватывает аномалии температуры, вызванные утечкой, быстро определяя их местоположение и масштаб. Этот подход значительно повышает эффективность и точность обнаружения по сравнению с традиционными методами, такими как тестирование сопротивления или тестирование давления.

 4) Отслеживание данных

Термографические продукты Raythink поддерживают передачу и хранение температурных данных в режиме реального времени. Они оснащены гигабитными сетевыми интерфейсами и поддерживают несколько протоколов, включая ONVIF и GB28181, что позволяет их безупречно интегрировать в системы обратной связи. В таких приложениях, как фабричный осмотр литиевых батарей для новых энергетических транспортных средств, они обеспечивают автоматическое измерение температуры и запись данных, заменяя ручной отчет и ввод данных. Это не только уменьшает ошибки, но и создает полные записи осмотра, предоставляя надежные доказательства для отслеживания качества.

2. Типичные сценарии применения

1) Осмотр двигателя и трансмиссии

Распределение температуры по компонентам двигателя, таким как блок цилиндров, поршни и клапаны, напрямую влияет на его производительность и надежность. Традиционные методы разборки или косвенного измерения часто не могут выявить скрытые неисправности. Инфракрасные термокамеры фиксируют температурные изображения компонентов в режиме реального времени во время работы двигателя. Определяя зоны локального перегрева или переохлаждения, они быстро находят проблемы, такие как износ стенок цилиндров и неисправности микро-компонентов. Осмотры могут проводиться с использованием портативных устройств или стационарных термографических камер для комплексного сканирования без разборки. Этот подход предотвращает повреждение прецизионных компонентов и значительно повышает эффективность устранения неисправностей, предоставляя данные для поддержки технического обслуживания и оптимизации исследований и разработок.

2) Проверка тормозной системы

Изменения температуры в тормозных колодках и дисковых тормозах напрямую отражают тормозную эффективность и состояние износа, являясь важными факторами безопасности вождения. После последовательного торможения резкий рост температуры тормозных колодок может указывать на снижение тормозной эффективности из-за слишком мягкого фрикционного материала. Напротив, постепенное повышение температуры может сигнализировать о более быстром износе дисковых тормозов из-за слишком твердого материала, что потенциально может привести к неисправности аварийного торможения. Инфракрасные тепловизоры позволяют осуществлять реальное время мониторинг распределения температуры по тормозным колодкам, суппортам и тормозным выступам во время торможения. Они визуально фиксируют аномальное нагревание или неравномерное распределение температуры, облегчая быстрое выявление потенциальных неисправностей и предотвращение аварий, вызванных неисправностями тормозной системы.

3) Проверка безопасности шин и шасси

Поверхностная температура шин напрямую коррелирует с давлением в шине, сцеплением и износом. Высокие температуры могут привести к повышению давления в шине и ускоренному износу, а низкие температуры снижают сцепление, что может привести к трудностям в управлении или риску проскальзывания. Инфракрасные тепловизоры точно фиксируют распределение температуры на поверхности шин, предоставляя информацию о режиме работы в режиме реального времени. Эти данные помогают при выборе материалов во время испытаний на этапе разработки и при выявлении потенциальных опасностей при обычных проверках. Кроме того, тепловая съемка может оперативно обнаружить аномальные температуры в подвеске шасси, карданных валах и других компонентах, помогая предотвратить усталостные разрушения конструкции и обеспечивая стабильность вождения.

4) Проверка выхлопной системы

Превышение температуры выхлопных труб может повлиять на безопасность двигательных систем, подшипников шасси и электрического оборудования. Неровное распределение температуры также может указывать на конструктивные дефекты в трубопроводах или неполное сгорание топлива. Инфракрасная термографическая съемка позволяет осуществлять бесконтактный мониторинг изменений температуры выхлопных труб, быстро определяя аномальные горячие точки и утечки. Это облегчает косвенную оценку работы двигателя, предотвращая проблемы с работой и безопасностью автомобиля, вызванные неисправностями выхлопной системы.

5) Проверка электрической системы и аккумулятора

· Проверка элементов, связанных с аккумулятором нового энергетического автомобиля: Элементы силовых аккумуляторов подвержены термическому пробегу из-за внешних ударов, неправильного использования электричества или проблем с качеством, что представляет риск пожара и взрыва. Во время технического обслуживания аккумулятора и заводских испытаний термографические камеры контролируют аномалии температуры, предшествующие термическому пробегу, позволяя проводить раннее предупреждение и вмешательство для предотвращения термического пробега. В случае проблем с утечкой из батареи, используя различные инфракрасные характеристики разных жидкостей, термографы фиксируют изменения температуры, вызванные утечкой, чтобы быстро определить местоположение и масштабы утечки. Этот подход значительно повышает эффективность и точность по сравнению с традиционными методами, такими как измерение сопротивления или детектирование давления.

· Традиционное электрическое тестирование транспортных средств: Неисправности в электрических компонентах, таких как нагревательные провода автомобильного стекла, нагревательные элементы сидений и высоковольтные цепи, часто проявляются в виде изменений температуры. Инфракрасная термография позволяет ясно увидеть распределение температуры при работе нагревательных проводов ветрового стекла, выявить такие проблемы, как разрыв провода или неравномерное нагревание, чтобы предотвратить разлом стекла из-за локального перегрева. В случае неисправности нагрева сидений она быстро определяет поврежденные нагревательные элементы или плохие электрические соединения, снижая затраты на ремонт. Также она обнаруживает локальное нагревание, вызванное износом изоляции или неплотными соединениями в высоковольтных проводах, устраняя риск возгорания из-за короткого замыкания.

6) Проверка автомобильных аксессуаров

· Кондиционер и обнаружение утечек воздуха : Когда эффективность охлаждения или нагрева низкая, тепловизоры помогают определить такие проблемы, как засорные насосы кондиционера, заблокированные конденсаторы или утечки хладагента. Контролируя эффективность охлаждения на выходах вентиляции, они помогают оптимизировать ремонт. Они также быстро находят утечки воздуха в конструкции кузова, обеспечивая эффективную работу системы кондиционирования воздуха.

· Проверка LED-фары: LED-фары состоят из нескольких десятков до нескольких сотен отдельных светоизлучающих диодов (LED), что делает визуальное выявление отдельных дефектов сложным. Инфракрасный тепловизор с макрообъективом позволяет интуитивно оценить состояние работы LED на основе теплового распределения, быстро определить неисправные LED и при этом проанализировать световой выход, чтобы обеспечить безопасность освещения при вождении.

7) Мониторинг автомобильного производственного процесса

· Процессы горячей заклепки и литья под давлением: Во время горячей заклепки рамы приборной панели тепловизорный камера контролирует распределение температуры в реальном времени, чтобы обеспечить равномерное нагревание, предотвращая локальное перегревание или недостаточное нагревание. Она интеллектуально взаимодействует с нагревательным оборудованием для оптимизации технологических параметров и снижения энергопотребления. При проверке литейной формы для литья под давлением она контролирует температуру формы до/после литья и после водяного охлаждения, обеспечивая полную автоматизацию производственной линии через интеграцию с ПЛК. Это записывает комплексные данные о температуре производства, чтобы гарантировать качество деталей.

· Процесс нанесения клея: Во время нанесения клея в автомобиле колебания температуры окружающей среды и остановки производственной линии могут вызвать аномальную температуру сопел, что приводит к проблемам с качеством, таким как пропуск нанесения или накопление клея. Онлайн-тепловизорные камеры обеспечивают круглосуточный автоматический мониторинг температуры сопел, исключая ручные проверки, гарантируя стабильность процесса и предотвращая риски качества автомобилей.,

8) Мониторинг новых энергетических зарядных станций

Операции с высоким напряжением и большим током подвергают компоненты зарядной станции (включая разъемы, проводку и распределительные коробки) риску перегрева. Двухспектральные тепловые камеры Raythink (например, FC series, PD225T) обеспечивают круглосуточный непрерывный мониторинг. С помощью многоуровневых настроек измерения температуры (точка, линия, область) они точно отслеживают критические зоны. При обнаружении аномалий температуры система запускает реальные звуковые и световые сигналы и активирует противопожарное оборудование, чтобы предотвратить возгорание до его начала. Удаленный мониторинг с помощью мобильных приложений позволяет персоналу получать оповещения в любое время и в любом месте для немедленного устранения опасности. Совместимость с протоколами GB28181 - 2016, ONVIF и другими обеспечивает сетевую управляемость тысяч каналов, чтобы соответствовать требованиям безопасности крупномасштабных зарядных станций.,

3. Рекомендации продуктов Raythink

Решая различные потребности в проверке безопасности транспортных средств, Raythink предлагает несколько высокопроизводительных тепловизоров, охватывающих весь жизненный цикл от исследований и разработок до производства и технического обслуживания. Их точность, эффективность и стабильность работы заслужили признание на рынке.

1) Ручной тепловизор RM620

· Инфракрасное разрешение 640×512, высокая тепловая чувствительность 35мК

· Широкий диапазон измерения температуры от -20℃ до +650℃

· Двухспектральное сплошное изображение с голосовым/текстовым аннотированием и видеозаписью

· , Защита по классу IP54 + устойчивость к падению с высоты 2 м, идеально подходит для мобильных сценариев, таких как автомобильный ремонт и проверка аккумуляторов

2) Тепловая камера с механическим фокусированием AT61

· Инфракрасное разрешение 640×512, высокоразрешающая тепловая визуализация

· Широкий диапазон измерения температуры от -20℃ до +550℃

· Гигабитный сетевой интерфейс поддерживает несколько протоколов, включая RTSP и ONVIF, для бесперебойной интеграции в систему

· Конструкция с механическим фокусированием, идеально подходит для тестирования шин, мониторинга сварки и аналогичных применений

3) Тепловая камера с фиксированной установкой TN460

· Инфракрасное разрешение 640×512, высококачественное изображение

·  Широкий диапазон измерения температуры от -20°C до +650°C

· Частота кадров 25Гц обеспечивает синхронизацию данных о температуре и изображении

· Богатый набор интерфейсов поддерживает разработку SDK для простой интеграции

· Компактный, энергосберегающий дизайн с множеством вариантов объективов, идеально подходящий для проверки батарейных пакетов новых электромобилей и обнаружения утечек

4) FC Series Dual-Spectrum Bullet Camera

· Варианты инфракрасного разрешения: 256×192/384×288/640×512, диапазон температур -20℃~550℃, точность ±2℃ или ±2% от показания

· Технология двойного спектрального слияния поддерживает интеллектуальный анализ поведения, включая обнаружение пожаров, обнаружение вторжений и обнаружение пересечения периметра, обеспечивая комплексный мониторинг безопасности и пожарной безопасности

· Поддерживает правила измерения температуры точек, линий и областей, обеспечивая многоуровневые оповещения для критических зон, таких как интерфейсы зарядных портов и проводка

· Работает круглосуточно в любых погодных условиях, обеспечивая бесперебойное обнаружение, независимо от темноты или суровых условий окружающей среды

· Широко применяется в сценариях внутренней и наружной безопасности, противопожарной защиты и мониторинга температуры оборудования, обеспечивая многофункциональность и экономию затрат

5) PD225T Сетевой сдвижной купольный камера

· Диапазон измерения температуры: от -20°C до +550°C. Поддерживает четыре режима измерения температуры: полноэкранный, точечный, линейный и по площади. Точность: ±2°C или ±2%.

· 360° непрерывный сканирование с поворотом и регулируемой скоростью (0.1°–120°/с). Поддерживает патрульное измерение температуры по заранее заданным точкам для широкого охвата.

· Встроенные алгоритмы детекции дыма/пожара и распознавания людей/транспортных средств на основе ИИ позволяют реагировать в режиме реального времени на пожарные опасности и цели вторжения, минимизируя ложные срабатывания

· Поддерживает протокол ONVIF и разработку SDK для бесперебойной интеграции с программным обеспечением NVR/VMS, обеспечивая единое управление

· Защита по классу IP66 с диапазоном рабочей температуры от -40°C до +70°C, подходит для суровых промышленных условий,

Заключение

Как основной инструмент для «визуализации измерения температуры», тепловизоры преодолевают ограничения традиционных методов обнаружения. Благодаря своим преимуществам бесконтактности, реального времени и ориентации на данные, они стали важной опорой для обеспечения безопасности транспортных средств на протяжении всего их жизненного цикла.

Raythink предлагает несколько высокопроизводительных продуктов, адаптированных для проверки безопасности транспортных средств. От исследований и разработок до производственных операций, от традиционных автомобилей с двигателем внутреннего сгорания до новых энергетических транспортных средств и от самих транспортных средств до инфраструктуры зарядки, мы предоставляем комплексные, сценарий-ориентированные решения для проверки.

В будущем, Raythink останется ориентированной на инновации, интегрируя ИИ и многомерные сенсорные технологии для непрерывного улучшения производительности продуктов и адаптивности решений. Мы стремимся активировать глобальную отрасль проверки безопасности транспортных средств, обеспечивая безопасность и эффективность в течение всего жизненного цикла эксплуатации транспортных средств.,

Теги: Термографическая камера, Безопасность транспортного средства, Безопасность обследования